荣誉的背后是辛勤的汗水！想了解刘润章么？他的推荐事迹材料是这样的：

——滨州市五一劳动奖章获得者刘润章事迹材料

刘润章，男，45岁，1996年毕业于青岛大学应用化学系染整工程专业，在雅美科技公用工程部经理岗位上一干就是9年，今年2月份，获任雅美科技安全环保部总经理。

作为黄河三角洲高效生态示范区重点项目，2007年9月，雅美科技年产32万吨粘胶纤维项目动工兴建。了解这个行业的人都知道，粘胶纤维项目是个耗水“大户”，水无疑是工厂管理的重中之重。2009年4月，刘润章临危受命，从干得风生水起的岗位上来到雅美科技……

一、念兹在兹，唯“水” 为大 

按照雅美科技现有产能，每天需要水3万立方米。在博兴这个水资源并不丰富的地区，水资源高效利用从来不是一件小事。尽管公司引进了世界一流设备工艺，但由于在这个崭新领域经验不足，治水这件事一直困扰着企业发展。

“黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还”。从刘润章走马上任开始，他一直坚信一个道理，在你确定向一个方向奋斗的时候，所有的努力都必须为这个方向上的提升做准备，在实现自己目标之前从不轻易放弃。从此，此前毫无治水经验的刘润章，与水结下了不解之缘。

了解刘润章的人都知道，他永远都是一身“渤海蓝”，一年365天，一有时间就往车间钻，观察数据与实际运行，反复进行对比琢磨。此间，皮鞋不知道泡烂过多少双，衣服被酸碱液体灼烧过多少件……为了求得真经，他还远赴南京兰精——奥地利兰精集团在国内开办的最先进企业拜师学习，慢慢地领悟、掌握了治水“门道”：尽管工厂用水点多面广，但“冤有头，债有主”。刘润章带领车间梳理全厂各个车间的用水点，统计各点位用水、汽量，排水量和排水指标工作，最终形成了全厂水量平衡图。根据全厂用水平衡，对各车间用水、排水进行了分类。围绕这个关键点，从水的进厂、储存、使用、回收，一环扣一环，在节水上做足了文章，节水局面很快打开，各个耗水点逐个击破。

软水替代脱盐水的改造、混床改软化床技改项目、酸站蒸汽冷凝水回收、冷凝液回用项目、浓水回用改造、水厂排泥水回收、软水站正洗水回收等近30余项技术改造相继取得实效。其中车间的部分工序可以使用软水替代脱盐水的改造，吨水成本降低近2元，每年可节约成本660万元；冷凝液回用项目为公司节约了水耗近2400吨/天；化水车间适当提高软化水投加比例，产水率由76%，提高到76.9%，产水率提高了近1个百分点，可实现节水年节水3.6万方……目前，同行业吨耗水基本维持在50吨左右，吨料耗水只有30吨左右，只有同行业吨料耗水的60%左右，同比建厂之初降低 40%，并一直保持国内同业内最低水平。

二、让管理染上绿色“基因”

2015年6月，雅美科技被授予山东省首批循环经济标准化示范单位，以“废气治理项目”为依托，被列入国家循环经济标准化示范项目。近年来，雅美科技这家纤维素纤维行业后来者，始终把“绿色”作为转型升级过程中的优先项，步伐越走越快，越走越稳。

“一方面，我们通过工艺的生态设计，我们投资2亿元引进了世界先进的废气处理设施，采用先进的活性炭吸附废气处理技术回收低浓度的二硫化碳重新用于纤维生产；另一方面，我们还将废气中的硫化氢经碱吸收后可用于生产副产品硫氢化钠发展循环经济产业，实现了对浆粕的全生命周期管理。”刘润章说。

与此同时，他把节能作为重点来抓。组织在废气洗涤塔后安装废气表冷器，采用7℃水为制冷剂。实施此项目以后，废气的回收率达到40%以上，平均增加7%的回收率。由此吨丝节约CS2成本为84元，年节约成本2688万元。

污水处理方面，他先后进行射流曝气池曝气改造、兼氧池曝气风管等改造、污水厂板框压滤机的项目改造，解决了污水厂设备检修与不能停水之间的突出矛盾。这样一来不仅污水处理效率提升，也可以满足在不停车的情况下进行设备维修，确保外排水指标的稳定达标。在污水厂还存在这样一个问题，污水中的污泥浓缩设备产能不足，污泥积存导致污水池有效池容变小，污水处理能力下降。他组织进行污水厂板框压滤机改造，项目运行后保证了污水的污泥的达标，同时为污水系统的运行提供了有利保障，污水厂产生的污泥还能实现减量化、资源化。如今，这里工业用水重复利用率达到80%，处理过的水达到国家二级城市用水标准，可以用来浇花养鱼，成为制造业节能减排、生态文明建设的现实样本。

目前，他正在马不停蹄污水脱盐项目招标。该项目将投资3亿元建设3万方/天污水处理脱盐项目，主要对高含盐废水通过过滤、蒸发等一系列工艺处理，盐回收项目不仅可以减少废水中盐分，实现盐回收形成副产品，年可实现8000余万元经济效益，更重要的是可减少外排水中盐分，减少对环境的污染，实现环境可持续发展。目前在行业内还没有工厂解决这个问题，刘润章敢于做第一个“吃螃蟹”的人，决心攻克这个行业难题，于是他与同行业间多次沟通交流，同时咨询多家多家专业脱盐设计公司、科研机构，最终着手开展污水脱盐项目。

三、搞活每一个科研“阿米巴”

作为公用工程部的“领头羊”，他深知团队的重要性。他经常说一个人的力量只能做有限的事，只有集中了大部分人的力量和智慧才能把事情做好、做大。

在他的带领下，车间围绕着节水、环保等工作主题，成立了混床改混床改软化床、污水厂板框压滤机等8个技术小组，集中攻克存在的技术难题，他们投身一线生产，严控工艺指标，仔细研究车间工艺和用水，在节能减排上采取了蒸汽冷凝水回收、冷凝液回用、软水站正洗水回收、密封水回收利用等一系列措施，降低用水单耗降低，平均每天可节约用水大概3000方，每年为公司节约费用300万元左右。在项目攻坚的过程中不仅让员工得到锻炼，培养出了一批优秀的技术骨干和管理骨干，现任一些车间主任、技术员等骨干人员都是由他一手培养起来的。

他把节水、节能作为牛鼻子，积极开展知识竞赛、技术比武等活动，进行绩效考核，明确工作风向标：公司员工一进入公司，就组织进行响应的节水培训，增强员工的节水意识；对各部门进行水、电、汽等单项指标考核，促使车间优化生产工艺，严格控制车间用水量；2017年公用工程部开展班组级技术比武13次，参与率达到100%，全面提升员工操作技能，只有技能提高了，才能不断推动水等资源的回收利用率。通过以上措施，把员工的切身利益和公司的节能减排工作联系的一起，实现了从基层到主管，人人关心生产指标，人人不忘节水、减排的工作，达到了全员参与、全员受益的目的。